在粘接之前對被粘接物表面進(jìn)行處理是粘接工藝中最重要的環(huán)節(jié)之一。初始的粘接強(qiáng)度和耐久性完全取決于膠黏劑接觸的表面類型。被粘接物處理的程度和使用環(huán)境與極限粘接強(qiáng)度有關(guān)。被粘接物處理的程度和使用環(huán)境與極限粘接強(qiáng)度有關(guān)。金屬的表面處理包括從簡單的溶劑擦拭到綜合的機(jī)械打磨、化學(xué)清洗和酸蝕。在許多低強(qiáng)度和中等強(qiáng)度的應(yīng)用中，大范圍的表面處理或許沒必要。但是，要求最大粘接強(qiáng)度、永久性和可靠性的地方，必須仔細(xì)的控制表面處理工藝。在選擇表面處理時，應(yīng)考慮表面處理工藝，并應(yīng)考慮一下因素：
·要求的極限初始粘接強(qiáng)度；
·必需的永久性和使用環(huán)境程度；
·被粘接物最初的污染量和種類；
·被粘接物類型。
當(dāng)松散的附著物如：銹、氧化皮、薄層漆和有機(jī)污染物從被粘物表面上清除之后，膠黏劑更易潤濕基材。膠黏劑的接頭強(qiáng)度將顯著地增大。下面是一些金屬表面處理對粘接強(qiáng)度的影響。

采用下述操作中的一項或多項，可提高粘接面質(zhì)量。
·清除污物；
·控制吸附水；
·控制氧化物形成；
·抑制促使聚合物分解的表面粒子；
·保護(hù)膠黏劑和被粘物；
·被粘接物內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)與膠黏劑分子結(jié)構(gòu)相融合；
·控制表面粗糙度。
為了保證良好的粘結(jié)性能，塑料和彈性體比金屬更需要表面處理。為改善外觀，大多數(shù)材料在生產(chǎn)時，被脫模劑污染或打蠟，因此在粘接之前必須清除污物。聚四氟乙烯、聚乙烯和某些其它聚合物材料，在自然狀態(tài)下根本不適于粘接。所以在粘接之前必須用化學(xué)方法改變這些材料的表面。