1熱熔膠膜的選擇
膠就像藥一樣，對癥下藥才能治病，同樣，因材施膠才能粘接。不同材質、不同表面的特點是不一樣的，所以他們依賴的膠接機理也不盡相同。根據被粘材料的性質，選用相適應的熱熔膠膜，才能獲得較理想的粘接效果。另外，選用熱熔膠膜除應具備良好的粘接性能，還應具有良好的操作性，良好的耐久性，較強的初期粘接強度和后期粘接強度。
2粘接面的處理粘接表面附著的污染物，對粘接的形成起到阻礙作用，當然就會降低粘接效果，這時就需要對粘接表面進行預處理。既使用物理機械法或化學藥品法將污染物除去，從而得到較理想的粘接表面。
1）金屬表面處理
金屬表面處理方法很多。一般金屬材料是先用240#砂紙打磨，直至粘接面露出金屬光澤，再用三氯乙烯蒸氣充分清洗，干燥后即可使用。
2）合成纖維表面的處理
纖維織物的表面處理一般采用浸漬法。目前市場的流通的合成纖維主要是人造絲、尼龍、絳淪和芳綸。人造絲，尼龍纖維，可以用RFL浸漬處理，能夠獲得良好的粘接效果。絳綸、芳綸表面缺少極性基團，吸水性低，不能直接用RFL浸漬處理。可采用如下兩種方法進行處理。
兩步浸漬處理法：用苯酚封端的異氰酸酯和環氧樹脂溶液浸漬后，再用RFL處理。
一步法浸漬處理：用芳香(雜環)醛代替甲醛改性樹脂，如對氯苯酚與間苯二酚縮聚物的RFL浸漬液處理后，高溫干燥。
3粘接溫度和時間
粘接溫度是熱熔膠膜使用的一項特別的要素，因為熱熔膠是在一定溫度條件下才開始融化的，所以需要特別的注意。當施膠溫度過低時，熱熔膠膜得不到充分的融化，流動性很差，膠液得不到好的滲透；當施膠溫度過高時，熱熔膠膜融化太充分，若不調整熱壓時間將會導致過度滲膠從而造成膠層缺膠。當施膠溫度達到200℃以上時，將會一定程度造成燒結現象，熱熔膠膜會產生一定程度的碳化，也會造成粘接效果不好。熱熔膠膜粘接的操作時間是對應溫度調節的，溫度高的情況下，時間就要短一點；而溫度低時，就要相應的延長時間。
看了上面3點的敘述，您對于熱熔膠膜一定有了更深的認識。如您還想進一步了解，可以咨詢我們，和和在熱熔膠膜領域有著十幾年的研發生產經驗，相信能為您提供很好的解答。咨詢熱線：400-652-5233。
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