熱熔膠的組分及其用量的確定主要取決于能否獲得滿足用途要求的性能。同時，在使用熱熔膠時也必須充分了解所用膠的性能，以確定適宜的使用條件。

熔融粘度(或熔融指數)

這是體現熱熔膠流動性能大小的性能指標。它直接影響到膠對被膠粘物的涂布性、潤濕性和滲透性，對膠的拉絲現象也有影響。因此熔融粘度是確定熔融和涂工藝的重要依據。熔融粘度與溫度有密切的相關性，它隨著溫度的降低而增長，因此必須在一定溫度下測定。一般在熱熔膠使用時的平均溫度下(190±2℃)下進行測定。低熔融粘度的熱熔膠可以直接用旋轉式粘度計進行測定。測定方法是：把預先熔融的熱熔膠試樣500ml放入粘度計的圓桶中，才測定溫度(190±2℃)下保持5min，讓轉子旋轉30-60s，讀數。對于高熔融粘度的熱熔膠，通常是測定熱熔指數，是用專門的熔融指數測定儀來測定。測定方法是：將190±0.4℃熔融的膠倒入測定儀的圓桶中，然后以重量為2160±10g的沖頭壓下，計量在10min內膠液被擠出圓桶底部小孔的克數，即為熔融指數。

熔融指數(MI)與熔融粘度(MV)可以相互換算，其換算公式是：

為獲得良好的粘結效果，應更具被膠接材料的種類、膠接面的外形等選擇適宜的熔融粘度(或熔融指數)的熱熔膠。

軟化點

是熱熔膠開始流動的溫度，可作為衡量熱熔膠的耐熱性、融化難易和晾置時間的大致指標。它取決于基本聚合物的結構和分子量。軟化點溫度比玻璃化溫度高，但他們之間無一定的比例關系。一般高軟化點的膠，耐熱性能好，但晾置時間短。但組成不同的膠也不一定都附和此規律。

軟化點通常采用環球法來測定。

熱穩定性

是熱熔膠在長時間加熱下抗氧化和熱分解的性能，它是衡量膠的耐熱性的重要指標。盡管熱熔膠中都添加了抗氧劑，有一定的作用，但若長時間處于使用的高溫下，即使加了抗氧劑也不能防止氧化和熱分解。因此必須根據膠的熱穩定性來確定每次熔膠量和膠的加熱熔融時間，并以此來設計熔膠槽的容量。熱熔膠的穩定性主要取決于其只要成分的耐熱性。一般因其組分中增粘劑而引起熱穩定性差的情況較多。

熱穩定性一般以在使用溫度下，膠不產生氧化，粘度變化在10%以內，所能經歷的最長時間為衡量標準。若能經歷50-70h的，則熱穩定性好。

晾置時間

熱熔膠的固化過程如下圖所示。晾置時間是指從涂膠起，經過一段有效露置至將被膠接物壓合的時間，并經過固化后有較好的膠接性能，超過這段時間，膠接性能大大下降，甚至不能膠接，這是熱熔膠的重要工藝性能。影響晾置時間的主要因素有熱熔膠比熱、涂布溫度、涂膠量、涂膠方法、環境溫度、被膠接材料種類、被膠接物預熱溫度及導熱性能等。實際使用時，涂膠后應快速壓合，即盡量縮短晾置時間以保證膠接的質量。