膠粘劑粘接的好壞固然和膠本身的質(zhì)量有關(guān)，但同時用膠工藝也是至關(guān)重要的，這就要考慮到膠黏劑的固化方式，針對不同固化方式的膠，就要采用不同的工藝條件和設(shè)備，這一點(diǎn)不容忽視，本文介紹了幾種最基本的膠黏劑固化方式。

膠在粘接前需制成或轉(zhuǎn)化成液態(tài)，才能對被粘物表面產(chǎn)生浸潤，而在粘接后，只有重新變成固態(tài)才具有強(qiáng)度，而這個變?yōu)楣虘B(tài)的過程就叫做固化（或硬化）。

膠粘劑固化的方式主要受基料類別的影響。一方面不同配方的膠，其固化機(jī)理不同，固化方式也就不同；另一方面，即使是體系相同的膠黏劑，由于存在形式不一樣，也會造成其固化方式不一樣。由于固化方式對施膠工藝有很大影響，在一定程度上決定了膠黏劑的使用特性，因此，也是膠粘劑配方設(shè)計中必須考慮的一個因素。

聚合物可以通過溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲校蔀榫酆衔锶芤簭亩@得流動性，溶液在浸潤被粘物表面之后，待溶劑揮發(fā)掉，就會產(chǎn)生—定的粘附力。許多聚合物溶液可以當(dāng)作膠粘劑來使用，如補(bǔ)自行車內(nèi)胎用的橡膠溶液。

乳液型膠是聚合物在水中的分散體，是一種相對穩(wěn)定體系。可以理解成將溶劑膠中的溶劑換成了水，但聚合物一般不溶于水，所以只能通過乳化分散在水里，這邊是乳液型膠。

與溶劑型膠一樣，乳液型膠的固化過程的實質(zhì)是水分的揮發(fā)。當(dāng)乳液中的水分逐漸滲透到被粘物中并揮發(fā)時，其濃度就會逐漸增大，從而因表面張力的作用使膠粒凝聚而固化。環(huán)境溫度對乳液的凝聚影響很大，溫度足夠高時乳液能凝聚成連續(xù)的膜，當(dāng)溫度低于最低成膜溫度時則不能形成連續(xù)的膜。不同聚合物乳液的最低成膜溫度是不同的，要使環(huán)境溫度高于其最低成膜溫度，否則粘接效果不好。

熱塑性高分子物質(zhì)加熱熔融之后就獲得了流動性，許多高分子熔融體可以作為膠粘劑來使用。高分子熔融體在浸潤被粘表面之后通過冷卻就能發(fā)生固化，這種類型的膠稱為熱熔膠。

熱熔膠的固化是一種簡單的熱傳遞過程，即加熱熔化涂膠粘合，冷卻即可固化。固化過程受環(huán)境溫度影響很大，環(huán)境溫度低，固化快。為了使熱熔膠液能允分濕潤被粘物，使用時必須嚴(yán)格控制熔融溫度和晾置時間。

反應(yīng)型膠都存在活性基團(tuán)，在同化劑、引發(fā)劑和其他物理條件的作用下，粘料發(fā)生聚合、交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)而固化。按固化介式反應(yīng)型膠粘劑可分為固化劑固化型、催化劑固化型與引發(fā)劑固化型等幾種類型。

環(huán)氧樹脂、聚氨酯類膠粘劑多是用化學(xué)計量的固化劑固化的；第二代丙烯酸酯結(jié)構(gòu)膠、不飽和聚酯膠等常用引發(fā)劑引發(fā)固化；一些酚醛、脲醛樹脂膠可用酸性催化劑催化固化。

此外，所有的固化方法中，壓力、溫度及其保持時間是固化過程的三個重要參數(shù)，每個參數(shù)的變化都將對固化過程及粘接特性產(chǎn)生直接的影響。

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