全面解析熱熔膠膜在制鞋工藝中的廣泛應用
環保問題一直是制鞋行業的硬傷，車間濃烈的膠水氣味嚴重的摧殘著制鞋工人的健康，多少家庭為此付出過承重的代價。如今，制鞋行業正在發生著翻天覆地的變化，原來使用在鞋材粘合上的膠水正在被一種新型的環保型膠黏劑——熱熔膠膜所取代。
熱熔膠膜，是一種通過加熱融化使用，可方便進行連續性操作的膠黏劑。它采用聚合物直接熔融加工而成，不存在任何溶劑類的揮發物質，所以是一種環保型的膠黏劑材料。關于熱熔膠膜在制鞋工藝中如何應用的，可以應用到哪些部位，也許并不是廣為人知的。下面由我來為大家介紹一下。
1無車縫鞋面
運動鞋無車縫鞋面是相對較早應用到熱熔膠膜的制鞋工藝，在無車縫鞋面制造中，熱熔膠膜用于鞋面皮革、網布等材料之間的高頻機熱壓粘接，貼合起來非常的方便快捷。不僅粘合牢度可靠，耐水洗，更具有防霉、透氣、環保、無毒等優勢。鞋子制成后因為無針線而更加美觀，同時鞋面非常柔軟，人體穿著的舒適感更好。熱熔膠膜在無車縫鞋面上的使用，大大簡化了制鞋工藝，在節省人工的同時提高了生產效率。
早年間，各大鞋廠在嘗試使用熱熔膠膜替代膠水進行鞋材的大面積復合時，均由于熱熔膠膜的價格望而卻步。這種情況隨著無基材熱熔膠膜的誕生逐漸被打破，無基材熱熔膠膜由于不帶離型紙從而省去了紙張的成本，故成本大大下降，因此成為被各大鞋廠和復合廠廣泛接受的熱熔膠膜產品。
從此，熱熔膠膜開始應用到大面積的鞋面材料的復合當中，適用于多種布料、革料、PU革等材質，這種粘接可靠的新型環保膠相比傳統膠水貼合具有明顯優勢。無毒環保、防霉透氣，在彰顯其價值的同時，又發揮出了更多優點。使用熱熔膠膜粘接的鞋面由于膠層均勻，可有效的防止松面，鞋面無死皺，可取代定型布，整體成型效果也非常好，且無需更換復合設備。熱熔膠膜在節約人工的同時，也在一定程度上提高了鞋面復合的生產效率。
鞋墊的貼合與鞋面貼合一個道理，同屬于大面積的貼合，鞋墊常用的材質是EVA和PU，它們與網布、革料之間貼合后裁剪成鞋墊成品。
牢靠的貼合強度是首要考慮的因素，作為消費者一定有過運動鞋墊穿久后網布與底部材料脫離的經歷，那是因為經過反復水洗或腳掌摩擦后失去粘接強度而造成的。熱熔膠膜粘接牢靠，幾乎不會發生類似情況，在產品種類方面更有高端的耐水洗型的熱熔膠膜，可使鞋底經過反復水洗而不脫膠，讓您的鞋子成為消費者正真信賴的產品。
包跟、防水臺之前均為刷膠工藝，對操作要求較高，且易產生溢膠現象。使用熱熔膠膜大大降低了操作難度，并且膠層更為均勻，也使得粘接牢度更加可靠。同時，車間環境得到本質上的改善。熱熔膠膜在包跟、防水臺上的使用亦無需跟換設備，使用一般的烘道即可，使用在該部位的熱熔膠膜要求操作溫度低、流動性和浸潤性都比較好。
熱熔膠膜在鞋底上面的應用，主要適用于生產工藝為二次模內壓工藝的組合鞋底的制造。針對生橡膠，熟橡膠，EVA小發泡，PU發泡均有很牢固的粘接性能。使用熱熔膠膜對各類鞋底粘接相比于刷膠工藝不產生溢膠、從而更加美觀，且牢固度非常好，耐水性能強，耐老化性能強。熱熔膠膜的使用簡化了工藝，減少了人工，并且能大幅提高生產效率。
和和熱熔膠的熱熔膠膜2007年廣泛應用于鞋標，2010年應用于無車縫運動鞋鞋面貼合，2013年應用于鞋面、鞋內里貼合，取代膠水，2016年熱熔膠膜廣泛應用于鞋材各個領域。回顧和和在鞋材領域的發展領域，我們更加專業！如果您有更多的想了解的，請來電咨詢我們，咨詢熱線：400-652-5233。
官方抖音
公眾號二維碼